کوره خلاء
چرا ما را انتخاب کنید؟
کیفیت محصول قابل اعتماد
شرکت Xinkyo در سال 2005 توسط محققان حرفه ای مواد تاسیس شد. بنیانگذار آن در دانشگاه پکن تحصیل کرده و تولید کننده پیشرو در تجهیزات آزمایشگاهی با دمای بالا و تجهیزات آزمایشگاهی تحقیقات مواد جدید است. این ما را قادر می سازد تا تجهیزات با کیفیت بالا و کم هزینه با دمای بالا را برای آزمایشگاه های تحقیق و توسعه مواد تهیه کنیم.
تجهیزات پیشرفته
تجهیزات اصلی تولید: ماشینهای پانچ CNC، ماشینهای خم CNC، ماشینهای حکاکی CNC، ماشینهای تراش CNC کورهای با دمای بالا، ماشینهای دراز، فرز دروازهای، مراکز ماشینکاری، ورقهای فلزی، ماشینهای برش لیزری، ماشینهای پانچ CNC، ماشینهای خمشی، ماشینهای جوش خود خازنی ، دستگاه های جوش آرگون، جوش لیزری، دستگاه های سندبلاست، اتاق های پخت خودکار رنگ.
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
این محصولات عمدتاً در سرامیک، متالورژی پودر، چاپ سه بعدی، تحقیق و توسعه مواد جدید، مواد کریستالی، عملیات حرارتی فلز، شیشه، مواد الکترود منفی برای باتریهای لیتیومی انرژی جدید، مواد مغناطیسی و غیره استفاده میشوند.
بازار گسترده
درآمد فروش صادرات سالانه کوره XinKyo بیش از 50 میلیون است که بازارهای آمریکای شمالی (مانند ایالات متحده، کانادا، مکزیک و غیره) 30٪ و بازارهای اروپایی (مانند فرانسه، اسپانیا، آلمان و غیره) سهم دارند. حدودا 20٪؛ 15% در آسیای جنوب شرقی (ژاپن، کره، تایلند، مالزی، سنگاپور، هند و غیره) و 10% در بازار روسیه؛ 10٪ در خاورمیانه (عربستان سعودی، امارات، و غیره)، 5٪ در بازار استرالیا، و 10٪ باقی مانده است.
کوره خلاء چیست؟
کوره خلاء نوعی کوره است که در آن فرآورده موجود در کوره در حین فرآوری توسط خلاء احاطه می شود. فقدان هوا یا گازهای دیگر از اکسید شدن، اتلاف حرارت محصول از طریق همرفت جلوگیری می کند و منبع آلودگی را از بین می برد. این کار کوره را قادر میسازد تا مواد (معمولاً فلزات و سرامیکها) را تا دمای 3،{1}} درجه (5432 درجه فارنهایت) با مواد انتخابی گرم کند. حداکثر دمای کوره و سطوح خلاء به نقاط ذوب و فشار بخار مواد گرم شده بستگی دارد. کوره های خلاء برای انجام فرآیندهایی مانند بازپخت، لحیم کاری، تف جوشی و عملیات حرارتی با قوام بالا و آلودگی کم استفاده می شود.
-
کوره تف جوشی خلاءکوره تف جوشی با خلاء بالا به طور گسترده در عملیات حرارتی مواد فلزی یا قطعات سرامیکی در خلاء کم یا زیاد استفاده می شود، به ویژه در خلاء تف جوشی و بازپخت مواد مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ با دمای بالا،...بیشتر
-
کوره خاموش کننده خلاءکوره خاموش کننده خلاء مورد استفاده در علم مواد، فلز (آلیاژ تیتانیوم نیکل، فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، فولاد ابزار، فولاد با سرعت بالا، فولاد آلیاژی بالا، مواد مغناطیسی نرم) تف جوشی، کوئنچ، بازپخت و...بیشتر
-
کوره آنیلینگ خلاءکوره بازپخت خلاء افقی عمدتاً برای بازپخت روشن فولاد ابزار، فولاد قالب، فولاد با سرعت بالا، فولاد با استحکام فوق العاده بالا، مواد مغناطیسی، فولاد ضد زنگ، فلزات غیر آهنی و سایر مواد استفاده می شود.بیشتر
-
کوره تمپرینگ خلاءکوره با خلاء بالا عمدتاً برای خاموش کردن خلاء فولاد ابزار، فولاد قالب، فولاد با سرعت بالا، فولاد با استحکام فوق العاده بالا، آلیاژ تیتانیوم و سایر مواد، تلطیف خلاء پس از درمان محلول، آنیل تبلور...بیشتر
-
کوره لحیم کاری خلاءکوره لحیم کاری خلاء افقی عمدتاً برای لحیم کاری خلاء رادیاتورها، اواپراتورهای تهویه مطبوع، کندانسورها، آنتن های شبکه رادار، موجبرها، فلزات غیر آهنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای با...بیشتر
-
کوره گرمایش گرافیت خلاءکوره گرمایش گرافیت خلاء به طور گسترده در مواد معدنی (مانند مهر و موم های سرامیکی، کاربید سیلیکون، زیرکونیا، اکسید روی، آلومینا و غیره) استفاده می شود و مواد فلزی (مانند کاربید سیمانی) که در خلاء...بیشتر
مزایای کوره خلاء
بهبود کیفیت محصول
به حداقل رساندن اکسیداسیون و کربن زدایی:در غیاب هوا، مواد پردازش شده در کوره های خلاء کمتر در معرض اکسیداسیون و کربن زدایی هستند. این باعث می شود سطح تمیزتر و صاف تر ظاهر شود و یکپارچگی و ظاهر محصول حفظ شود.
سازگاری در نتایج:سیستم های کوره خلاء گرمایش یکنواختی را ارائه می دهند که کیفیت ثابت را در سرتاسر دسته ها تضمین می کند. این برای صنایعی که دقت در آنها قابل مذاکره نیست حیاتی است.
کنترل دقیق دما
کاربرد گرمای دقیق:توانایی کنترل دقیق دما در کورههای خلاء به این معنی است که گرما دقیقاً در کجا و چگونه مورد نیاز است اعمال میشود و از تصفیه بهینه مواد اطمینان حاصل میکند.
پروفایل های حرارتی سفارشی:مواد مختلف نیاز به پروفیل های عملیات حرارتی متفاوتی دارند. کورههای خلاء چنین سفارشیسازی را امکانپذیر میکنند و ویژگیهای منحصربهفرد هر ماده را برآورده میکنند.
گرمایش و سرمایش یکنواخت
حتی خواص مواد:گرمایش و سرمایش یکنواخت از ایجاد تنش و اعوجاج در مواد جلوگیری می کند و استحکام و دوام آنها را تضمین می کند.
بهبود عملکرد مواد:این یکنواختی به بهبود ویژگیهای عملکرد مواد، که در کاربردهای پر استرس مانند هوافضا یا قطعات خودرو ضروری است، ترجمه میشود.
افزایش کارایی فرآیند
زمان چرخه سریعتر:کوره های خلاء می توانند با سرعت بیشتری نسبت به کوره های معمولی به دمای مطلوب برسند که منجر به زمان پردازش کلی کوتاه تر می شود.
بهره وری انرژی:این کوره ها به طور کلی از نظر انرژی کارآمدتر هستند و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهند و به نفع محیط زیست می شوند.
فرآیند دوستدار محیط زیست
کاهش انتشار گازهای گلخانه ای:این کورهها بدون نیاز به احتراق در خلاء، آلایندههای کمتری را منتشر میکنند و به گزینهای سبزتر تبدیل میشوند.
ردپای کربن پایین:راندمان کلی فرآیند و کاهش مصرف انرژی به کاهش ردپای کربن کمک می کند.
تطبیق پذیری در برنامه ها
سازگاری مواد گسترده:از فلزات گرفته تا سرامیک، عملیات حرارتی کوره خلاء برای پردازش طیف گسترده ای از مواد استفاده می شود و این کوره ها را به ابزارهای همه کاره در بسیاری از صنایع تبدیل می کند.
قابل تطبیق برای فرآیندهای مختلف:کوره های خلاء، خواه بازپخت، لحیم کاری، تف جوشی یا سخت شدن، با فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی سازگار هستند.
ویژگی های ایمنی پیشرفته
کاهش خطر آتش سوزی:کار در خلاء به این معنی است که اکسیژنی برای سوختن آتش وجود ندارد و به طور قابل توجهی خطر تصادف را کاهش می دهد.
جو کنترل شده:محیط کنترل شده در داخل یک کوره خلاء کیفیت را بهبود می بخشد و ایمنی اپراتور را افزایش می دهد.
صرفه جویی در هزینه های بلند مدت
هزینه های نگهداری کمتر:کوره های خلاء معمولاً نسبت به کوره های سنتی نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.
افزایش طول عمر محصولات:درمان با کیفیت بالا طول عمر مواد تصفیه شده را افزایش می دهد و مزایای هزینه طولانی مدت را به کاربران ارائه می دهد.
انواع کوره وکیوم
کوره های لحیم کاری خلاء
کوره های لحیم کاری خلاء عمدتاً برای لحیم کاری خلاء مبدل های حرارتی آلیاژ آلومینیوم و سایر محصولات آلومینیومی، لحیم کاری فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای سخت، آلیاژهای با دمای بالا، فلزات غیر آهنی، و تلطیف خلاء فولاد پرسرعت، قالب استفاده می شود. فولاد، فولاد بلبرینگ، فولاد ضد زنگ و غیره، همچنین عملیات پیرسازی و بازپخت فلزات غیرآهنی، و لحیم کاری خلاء مبدل های حرارتی فولاد ضد زنگ، خنک کننده های روغن موتور و فنجان های قمقمه فولادی ضد زنگ.
کوره های خاموش کننده گاز خلاء
کوره های خاموش کننده گاز خلاء در درجه اول برای خاموش کردن گاز با فشار بالا موادی مانند فولاد پرسرعت، فولاد ابزار، فولاد قالب و فولاد ساختاری آلیاژی استفاده می شود. آنها همچنین می توانند برای لحیم کاری با دمای بالا و محلول جامد مواد فولادی ضد زنگ استفاده شوند. فرآیندهای پخت و پیری مواد پودری و غیره. همچنین دارای عملکرد خنک کننده سریع در هنگام بازپخت و محلول جامد است.
کوره های پخت خلاء
کوره های تف جوشی خلاء تحت وضعیت حفاظت از گاز هیدروژن پس از پمپاژ خلاء استفاده می شود، با استفاده از اصل گرمایش القایی فرکانس متوسط، باعث می شود بوته تنگستن در کویل دماهای بالایی تولید کند، که با هدایت تابش حرارتی مناسب برای تحقیق به کار منتقل می شود. و واحدهای نظامی برای تشکیل پودر تف جوشی آلیاژهای نسوز مانند تنگستن، مولیبدن و آلیاژهای آنها. این به کوره های تف جوشی خلاء افقی و کوره های پخت خلاء عمودی تقسیم می شود.
کوره آنیلینگ خلاء
کوره بازپخت خلاء در درجه اول برای کشیدن عمیق اجزای فولاد ضد زنگ مانند وسایل لوله کشی استفاده می شود و از عدم اکسیداسیون اطمینان حاصل می کند. قابل ذکر است که کوره آنیلینگ خلاء بهره وری بالا و سطح روشن و غیر اکسیده محصولات تیمار شده را فراهم می کند. این به طور گسترده در زمینه هایی از جمله یاتاقان های فولادی ضد زنگ، ابزارهای برش، پیچ های خودکار و خود حفاری و سیم پیچ های فولادی ضد زنگ استفاده می شود.
کوره تمپرینگ خلاء
کوره تمپرینگ خلاء عموماً برای قطعاتی مناسب است که پس از تمپر شدن به سطحی روشن و غیر اکسیده نیاز دارند. می توان آن را برای حرارت بالا فولاد قالب، آلیاژهای با دمای بالا، آلیاژهای الاستیک، آلیاژهای مس، آلیاژهای تیتانیوم، تنش زدایی و نرم کردن آنیل مس و آلیاژهای مس، در حالی که عملکرد خنک کنندگی سریع ارائه می دهد، استفاده کرد.
کوره خاموش کننده روغن خلاء
کوره خاموش کننده روغن خلاء برای عملیات حرارتی خلاء فولاد قالب، فولاد فنر، فولاد ضد زنگ، فولاد بلبرینگ، فولاد آلیاژی با دمای بالا مناسب است و همچنین می تواند آنیلینگ را انجام دهد. مزایای اصلی آن شامل طیف گسترده ای از مواد قابل استفاده، سختی پذیری قوی، هزینه کم و روغن خاموش کننده قابل استفاده مجدد است. با این حال، اشکال آن تغییر شکل نسبتاً بزرگتر است که نیاز به تمیز کردن بعدی قطعه کار دارد.
کوره کربورسازی خلاء
کوره کربوریزاسیون خلاء می تواند به طور انعطاف پذیری فرآیندهای عملیات حرارتی مختلف مانند کربورسازی خلاء، کربونیتر کردن خلاء، کربوریزاسیون خلاء به علاوه خاموش کردن روغن، کربورسازی خلاء به اضافه خاموش کردن گاز و سایر عملکردهای کوره خلاء را اجرا کند. می توان از آن برای انجام عملیات حرارتی مربوطه بر روی مواد و قطعات مختلف در زمینه صنعتی استفاده کرد.
کاربرد کوره خلاء




لحیم کاری
کوره های خلاء معمولاً برای فرآیندهای لحیم کاری استفاده می شوند که شامل اتصال دو یا چند جزء فلزی با استفاده از مواد پرکننده است.
تف جوشی
کوره های خلاء را می توان برای تف جوشی استفاده کرد که فرآیند فشرده سازی و تشکیل مواد جامد با استفاده از گرما و فشار است.
آنیل کردن
کورههای خلاء اغلب برای فرآیندهای بازپخت استفاده میشوند که شامل حرارت دادن یک ماده تا دمای خاص و سپس سرد کردن آهسته آن برای بهبود خواص مکانیکی آن است.
گاز زدایی
کوره های خلاء را می توان برای فرآیندهای گاز زدایی استفاده کرد که شامل حذف گازها از یک ماده برای بهبود خلوص و کیفیت آن است.
خشك كردن
کوره های خلاء برای فرآیندهای خشک کردن، که شامل حذف رطوبت یا سایر مواد فرار از یک ماده است، استفاده می شود.
معتدل کردن
کوره های خلاء را می توان برای فرآیندهای تمپر کردن استفاده کرد، که شامل حرارت دادن یک ماده تا دمای خاص و سپس سرد کردن سریع آن برای افزایش چقرمگی آن است.
لحیم کاری
کوره های خلاء معمولاً برای فرآیندهای لحیم کاری استفاده می شوند که شامل اتصال دو یا چند جزء فلزی با استفاده از ماده پرکننده با نقطه ذوب پایین تر است.
خاموش کردن
کوره های خلاء را می توان برای فرآیندهای خاموش کردن استفاده کرد که شامل خنک کردن سریع یک ماده برای افزایش سختی آن است.
سخت شدن
کوره های خلاء اغلب برای فرآیندهای سخت شدن استفاده می شوند که شامل گرم کردن یک ماده تا دمای خاص و سپس سرد کردن سریع آن برای افزایش سختی آن است.
قالب گیری تزریق فلز (MIM) و قالب گیری تزریق سرامیک (CIM)
کوره های خلاء را می توان برای فرآیندهای MIM و CIM استفاده کرد که شامل تزریق یک فلز یا مواد سرامیکی به داخل قالب برای ایجاد اشکال پیچیده است.
متالیزاسیون، سیلیسی شدن و کربنیزاسیون
کوره های خلاء را می توان برای این فرآیندهای صنعتی استفاده کرد که شامل پوشش یا تبدیل یک ماده با فلزات، سیلیکون یا کربن است.
اجزای کوره خلاء
محفظه کوره خلاء
محفظه کوره خلاء عمدتاً به محفظه فولاد ضد زنگ، محفظه فیبر سرامیکی، محفظه فویل مولیبدن و محفظه گرافیت تقسیم می شود. حداکثر دما از 750 درجه تا 2200 درجه متغیر است.
سیستم خلاء
سیستم خلاء از شیرهای خلاء، پمپ های مکانیکی، پمپ های انتشار و پمپ های ریشه با توجه به سطح خلاء مورد نیاز تشکیل شده است. حداکثر سطح خلاء عموماً 7×10-3 Pa است.
عناصر گرمایش کوره خلاء
عناصر گرمایش کوره خلاء عمدتاً به سیم مقاومت، میله کربن سیلیکون، سیم و میله مولیبدن، میله مولیبدن سیلیکون، گرافیت، سیم پیچ القایی و غیره تقسیم می شوند. حداکثر دما از 750 درجه تا 2200 درجه متغیر است.
سیستم کنترل دما
سیستم کنترل دمای کوره خلاء عمدتاً از ترموکوپل (اندازه گیری دما) و کنترل کننده دما (کنترل دما) تشکیل شده است. به طور عمده به کنترل قابل برنامه ریزی PID، کنترل صفحه لمسی و کنترل تمام اتوماتیک PLC تقسیم می شود.
سیستم خنک کننده آب
با توجه به اندازه محفظه کوره، یک سیستم خنک کننده آب منطبق مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که کوره خلاء می تواند به درستی کار کند.
پوسته کوره مهر و موم شده
پوشش پوسته کوره باید به خوبی آب بندی شود تا اطمینان حاصل شود که سطح خلاء طراحی شده می تواند به دست آید.
مراحل فرآیند کوره خلاء
کوره را بارگیری کنید
فرآیند عملیات حرارتی کوره خلاء با قرار دادن قطعات، ابزار و یا اجزاء داخل محفظه آغاز می شود. بسته به اندازه کوره، این کار را می توان با استفاده از یک قفسه غلتکی یا سینی برای بارگیری قطعات انجام داد. برای کوره های خلاء کوچکتر، به سادگی محفظه را باز کنید و قطعات را داخل آن قرار دهید.
یک خلاء در داخل محفظه ایجاد کنید
پس از بستن و آب بندی محفظه، مرحله بعدی در فرآوری کوره خلاء ایجاد خلاء در داخل محفظه است. پمپ را راه اندازی کنید تا تمام اکسیژن داخل کوره خلاء حذف شود و مهر و موم هوا حفظ شود.
قطعات خود را گرم کنید
از کنترل های دما برای گرم کردن قطعات خود استفاده کنید. اکثر سیستمهای کورههای خلاء دارای کنترلهای دقیقی هستند که دما را به میزان دقیقی مدیریت میکنند. سرعتی که کوره خلاء به دمای مورد نظر می رسد نیز قابل مدیریت است.
خنک کننده و تکمیل
نحوه خنک کردن قطعات پس از عملیات حرارتی کوره خلاء بسته به ماده و کاربرد متفاوت است. یکی از رایجترین روشهای خنکسازی اجزا در فرآوری کوره خلاء چرخاندن گازهای بیاثر مانند آرگون به داخل محفظه گرمایش است. از آنجایی که گازهای بی اثر به آسانی تحت واکنش های شیمیایی قرار نمی گیرند، آنها یک انتخاب ایده آل به عنوان یک سیستم خنک کننده برای کوره خلاء شما هستند.
مواد گرافیت استحکام فشاری بالایی دارند
مقاومت فشاری ظرفیت یک ماده برای تحمل بارهایی است که باعث کاهش اندازه آن می شوند. گرافیت مقاومت فشاری بالایی دارد. بنابراین، قطعات کار ساخته شده از گرافیت، به طور کلی سبک تر از قفسه های فولادی هستند. در نتیجه، فرآیندها و چرخههای کاری را تسهیل میکنند و حتی به پیشگیری از حوادث کمک میکنند.
گرافیت بهره وری کوره را افزایش می دهد
گرافیت برای استفاده در اکثر کوره های خلاء مناسب است. با دمای بسیار بالا در کوره های خلاء، ماده ای که با گازهای فرآیندی مانند نیتروژن و آرگون واکنش نشان نمی دهد مفید است. گرافیت با نیتروژن یا آرگون واکنش نمی دهد و بنابراین یک ماده ایده آل برای استفاده در این کوره های خلاء است.
گرافیت عمر سرویس را افزایش می دهد
گرافیت با فعال کردن زمانهای چرخه کوتاهتر در کورههای القایی و کورههای خلاء، مزایایی را ارائه میکند. گرافیت همچنین سبک تر از فولاد است و حتی در شرایط گرمای شدید اعوجاج نمی یابد.
گرافیت انرژی کارآمد است
اگرچه گرافیت ظرفیت جذب حرارت بالاتری نسبت به فلز دارد، اما تعادل انرژی بهتری را نسبت به همه مواد مشابه فراهم می کند. برای کاربردهای با دمای بالا، این به معنای کاهش زمان گرمایش و سرمایش و همچنین تقاضای کمتر انرژی است. کورههای القایی، که به دلیل کیفیتهای دیگر، نسبت به کوره بلند از نظر انرژی کارآمدتر هستند، زمانی که از گرافیت در ساخت آنها استفاده میشود، کارایی بیشتری دارند.
تمیز کردن منظم کوره لوله شما




تمیز کردن منظم بخش مهمی از تعمیر و نگهداری کوره لوله خلاء است. با گذشت زمان، رسوبات حاصل از فرآیندهای با دمای بالا می توانند بر روی دیوارها و عناصر گرمایشی کوره جمع شوند و کارایی آن را کاهش دهند و به طور بالقوه باعث آسیب شوند.
مرحله 1:با اجازه دادن به خنک شدن کامل شروع کنید. سپس با استفاده از یک برس نرم یا جاروبرقی، هرگونه زباله شل را از داخل کوره جدا کنید. مراقب باشید که در حین تمیز کردن به عناصر گرمایش یا عایق آسیب نرسانید.
گام 2:محلول آب و یک شوینده ملایم را با هم مخلوط کرده و روی یک پارچه تمیز بمالید. داخل کوره را به آرامی پاک کنید و روی مناطقی که رسوبات قابل مشاهده دارند تمرکز کنید. در حین تمیز کردن، حتما از قطعات الکتریکی یا عناصر گرمایشی خودداری کنید.
مرحله 3:قبل از اینکه دوباره کوره را پاک کنید، پارچه را در آب تمیز بشویید و آن را فشار دهید. این فرآیند را تکرار کنید تا تمام باقیماندههای مواد شوینده پاک شوند و سپس از یک پارچه تمیز و خشک استفاده کنید تا برای آخرین بار کوره را پاک کنید.
توجه به این نکته مهم است که فرکانس تمیز کردن به کاربرد و نیازهای خاص کوره بستگی دارد. برخی از کوره های لوله خلاء با دمای بالا ممکن است پس از هر بار استفاده نیاز به تمیز کردن داشته باشند، در حالی که برخی دیگر ممکن است فقط یک بار در ماه نیاز به تمیز کردن داشته باشند. همیشه به دستورالعمل های سازنده برای دفعات تمیز کردن توصیه شده مراجعه کنید. علاوه بر تمیز کردن منظم، مهم است که یک برنامه تعمیر و نگهداری داشته باشید تا اطمینان حاصل شود که کوره به طور منظم بازرسی و سرویس می شود. با پیروی از یک برنامه منظم تمیز کردن و تعمیر و نگهداری، می توانید به افزایش طول عمر کوره خود کمک کرده و اطمینان حاصل کنید که به طور موثر به کار خود ادامه می دهد.
بازرسی و تعویض مهر و موم کوره لوله
مهر و موم یک کوره لوله خلاء به حفظ خلاء یا جو کنترل شده در داخل کوره کمک می کند. با گذشت زمان، مهر و موم ممکن است آسیب ببیند یا فرسوده شود و در نتیجه نشت هوا ایجاد شود که می تواند عملکرد و دقت کوره را به خطر بیندازد.
با بررسی بصری آن برای هر گونه علائم قابل مشاهده سایش یا آسیب شروع کنید.
آزمایش فشار را برای بررسی هرگونه نشت هوا انجام دهید.
اگر مهر و موم آسیب دیده یا فرسوده شده است، باید فوراً تعویض شود تا از آسیب بیشتر به کوره لوله جلوگیری شود.
از قطعات جایگزین مربوطه استفاده کنید که با طراحی اصلی کوره لوله شما مطابقت دارد.
استفاده از مهر و موم صحیح برای کوره لوله ای ضروری است. استفاده از آب بند نادرست می تواند منجر به نشت هوا یا حتی از کار افتادن کوره شود. هنگام سفارش مهر و موم جایگزین، مطمئن شوید که ابعاد و مواد صحیح را مشخص کنید.
فرآیند تعویض بسته به نوع مهر و موم مورد استفاده در کوره لوله کوچک شما متفاوت است، بنابراین مهم است که برای راهنمایی به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنید. بازرسی و تعویض منظم آب بندی باید بخشی از برنامه تعمیر و نگهداری کوره لوله خلاء شما باشد. با نگه داشتن مهر و موم در شرایط خوب، می توانید اطمینان حاصل کنید که کوره شما به طور موثر و دقیق کار می کند و نتایج ثابتی را ایجاد می کند.
گرم شدن بیش از حد
گرمای بیش از حد یکی از دلایل رایج عناصر گرمایشی آسیب دیده، فرسوده یا معیوب است. تنظیمات کنترل کننده دما را برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد کوره لوله ای تنظیم کنید. هر عنصر را بررسی کنید و متناسب با آن جایگزین کنید.
مسائل قدرت
خرابی منبع تغذیه یکی از دلایل رایج مشکلات برق است. اگر کوره لوله آزمایشگاهی روشن نمی شود یا مشکل برق دارد، منبع تغذیه و سیم کشی را برای هر گونه آسیب یا اتصالات شل بررسی کنید. ممکن است لازم باشد قطعات آسیب دیده را تعمیر یا تعویض کنید.
نوسانات دما
اگر کوره شما با نوسانات دما مواجه است، ترموکوپل یا کنترل کننده دما را بررسی کنید. ممکن است نیاز به کالیبره یا تعویض مجدد داشته باشد.
نشتی خلاء
اگر متوجه کاهش خلاء یا فشار شدید، درزگیرها و واشرها را بررسی کنید. اتصالات شل را سفت کنید و مهر و موم های آسیب دیده یا فرسوده را جایگزین کنید.
مسائل مربوط به جریان گاز
اگر کوره لوله کوچک شما از منبع گاز استفاده می کند، جریان و فشار گاز را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که منبع گاز روشن است و شیرها و رگلاتورها را برای هر گونه آسیب یا نشتی بررسی کنید.
انتخاب کوره وکیوم مناسب
نیازهای خاص خود را برای عملیات حرارتی خلاء ارزیابی کنید
انواع موادی که قرار است پردازش کنید و نیازهای خاص آنها برای عملیات حرارتی خلاء را بدانید. مواد مختلف ممکن است به محدوده دما و اتمسفر متفاوتی نیاز داشته باشند. همچنین برای تعیین مشخصات کوره، خواص مطلوب محصول نهایی خود مانند سختی، دوام یا مقاومت در برابر خوردگی را در نظر بگیرید.
انواع سیستم های کوره های خلاء را بشناسید
سیستم های کوره خلاء انواع مختلفی دارند که هر کدام اهداف متفاوتی را انجام می دهند و دارای مزایای خاص خود هستند. نوع کوره را با کاربردهای خاص خود مطابقت دهید، چه برای آنیل کردن، لحیم کاری، تف جوشی یا فرآیندهای دیگر.
اندازه و ظرفیت را در نظر بگیرید
فضای موجود در تاسیسات خود را ارزیابی کنید تا مطمئن شوید که کوره به راحتی با فضای کافی برای عملیات و نگهداری مناسب است. حجم پردازش خود را تخمین بزنید تا اندازه کوره ای را انتخاب کنید که بتواند حجم کاری شما را به طور موثر و بدون استفاده کم یا اضافه بار انجام دهد.
دما و سطوح خلاء را ارزیابی کنید
اطمینان حاصل کنید که کوره می تواند به محدوده دمایی مورد نیاز برسد و به دقت حفظ کند. سطح خلاء (اندازه گیری شده در torr) بسیار مهم است، به ویژه برای فرآیندهایی که نیاز به خلاء فوق العاده بالا دارند. اطمینان حاصل کنید که کوره نیازهای خلاء خاص شما را برآورده می کند.
ارزیابی بهره وری انرژی و هزینه های عملیاتی
به دنبال مدلهای کم مصرف برای کاهش هزینههای عملیاتی و اثرات زیستمحیطی باشید. هزینه های طولانی مدت کارکرد و نگهداری کوره، از جمله قطعات یدکی و در دسترس بودن خدمات را در نظر بگیرید.
گواهینامه های ما








کارخانه ما
شرکت Xinkyo در سال 2005 توسط محققان حرفه ای مواد تاسیس شد. بنیانگذار آن در دانشگاه پکن تحصیل کرده و تولید کننده پیشرو در تجهیزات آزمایشگاهی با دمای بالا و تجهیزات آزمایشگاهی تحقیقات مواد جدید است. این ما را قادر می سازد تا تجهیزات با کیفیت بالا و کم هزینه با دمای بالا را برای آزمایشگاه های تحقیق و توسعه مواد تهیه کنیم. محصولات ما شامل کوره های با دمای بالا، کوره های لوله، کوره های خلاء، کوره های چرخ دستی، کوره های بالابر و سایر مجموعه های کامل تجهیزات می باشد. به لطف طراحی عالی، قیمتهای مقرونبهصرفه و خدمات مشتری، شینکیو متعهد است که به رهبر جهانی در تحقیقات علم مواد برای تجهیزات با دمای بالا تبدیل شود.



راهنمای نهایی سوالات متداول برای کوره خلاء
به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو کوره های خلاء در چین، ما به گرمی از شما برای خرید کوره خلاء درجه بالا برای فروش در اینجا از کارخانه ما استقبال می کنیم. همه محصولات ما با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستند.
